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Der FAST MOVE ist in seinen Dimensionen individuell skalierbar: die omnidirektionale Transportplattform kann bis zu einer Länge von zwei Metern konstruiert werden. In einem individuellen Aufbau für 2 KLT-Ladungsträger werden leere Behälter auf Ebene 1 und volle Behälter auf Ebene 2 gleichzeitig ausgetauscht. Ein effektiver Prozess, der wertvolle Zeit im Ladezyklus spart. Wir von ek robotics bieten unendlich viele Lösungen für Ihre ganz individuelle Materialflusssteuerung.

Klein, aber oho: Dieser FAST MOVE ist nur 14 cm hoch, verfügt jedoch über alle wesentlichen Eigenschaften eines „ausgewachsenen“ Transportroboters. Mit dem ek-Hybrid-Navigationssystem navigiert das FTF über die Konturen seiner Umgebung. Da, wo dies nicht möglich ist, erreicht der FAST MOVE mit Personenschutzscannern und Reflektoren seine Ziele mit höchster Präzision. 360°-Schutzfeld in PLd, WLAN und ein LI-ION-Hochleistungsenergiesystem sind weitere Highlights dieser ultraflachen, omnidirektional mobilen Transportplattform. Kraftvoll unter anderem für den Einsatz in einer Chemiefabrik. Wir von ek robotics stehen zu unserem Versprechen und bieten unendlich viele Lösungen für Ihre individuelle Aufgabenstellung.

Mit unseren SMART MOVE Custom Transportrobotern sorgen wir dafür, dass ihr FTS ihren individuellen Bedürfnissen voll und ganz entspricht. Sie haben besondere Anforderungen und sind auf der Suche nach individuellen Lösungen? Mit unserem SMART MOVE Custom sorgen wir dafür, dass ihr FTS ihren individuellen Bedürfnissen voll und ganz entsprechen. So müssen Sie weder auf mechanische Lastsicherungen, Niederhalter oder Zentrierungen, noch auf besondere Sensorik-Systeme verzichten. Für uns sind effiziente FTS-Lösungen kein Problem.

Die AGV Plattform FAST MOVE ist bestens für den Transport von GLT mittels Rollwagen geeignet und findet häufig im Bereich der Ver- und Entsorgung von Montagelinien statt. Die Transportplattform FAST MOVE (Hub 140) von ek robotics hebt mit seinem integriertem Hubtisch die Transportgestelle so hoch, dass die Sicherheitsscanner ein 360° Sicherheitsfeld rund um den Transportroboter erzeugen können. Eingriffsschutz im Hubtisch und ein PLd 360° Schutz runden den Transportroboter FAST MOVE mit WLAN und LI-ION Schnellladetechnik ab. Ganz schön wendig: Mit dem 100% omnidirektionalen Fahrwerk erreicht das FTS-Fahrzeug eine Fahrgeschwindigkeit von bis zu 2m/s!

Hier kommt der Transportroboter für einen maßgeschneiderten Aufbau der Lastaufnahmemittel zu Einsatz. In dieser Anwendung werden acht Förderer individuell und präzise angesteuert. Wussten Sie, dass FAST MOVE für Flexible Autonome Skalierbare Transportplattform steht? In dieser Anwendung werden acht Förderer individuell angesteuert und sind so in der Lage, einzelne KLTs präzise und in der richtigen Reihenfolge an ihr Ziel zu bringen - 100 % effizienter als jede Schwarmintelligenz. Darüber hinaus verfügt der FAST MOVE über besondere Merkmale wie omnidirektionales Fahrwerk, LI-ION-Energiesystem und maximale Leistung im 24/7 Dauerbetrieb.

Automatischer Gegengewichtstransportroboter mit freitragenden Gabeln und einer hohen Traglast von bis zu 1.600 kg. Funktion in Perfektion: Die universelle Antriebseinheit in Verbindung mit gestuften Lastmodulen: VARIO MOVE CB – automatischer Gegengewichtstransportroboter mit freitragenden Gabeln und einer hohen Traglast von bis zu 1.600 kg, je nach Zwischenmodul. Alles in allem ein kompakter, leistungsstarker und zuverlässiger Transportroboter.

Das Fahrerlose Transportfahrzeug (FTF) CUSTOM MOVE vereint die Königsdisziplinen im FTS- und Transportrobotik-Sonderbau. Die Fahrerlosen Transportfahrzeuge fahren immer hochdynamisch und flächenbeweglich. Denn bei der Produktion größerer Güter steht nur wenig Platz für die Intralogistik zur Verfügung. Wir von ek robotics verbinden unseren robusten und langlebigen Maschinenbau mit modernster Steuerungs- und Navigationstechnik optimal. Denn eine Vielzahl an unterschiedlichen Kundenanforderungen bedingen unendlich viele Lösungen.

Schweißroboter und Schweißzuführung werden über eine digitale Schnittstelle verbunden. Die Findus Schweißzuführung kommuniziert mit dem Schweißroboter und erkennt, wenn ein Bauteil fertig geschweißt ist. Die Bauteile werden über ein Portal von der Schublade auf eine Zuführachse gelegt. Diese fährt unter den Schweißroboter. Wenn eine Schublade vollständig abgearbeitet ist, wird sie in den Bauteilspeicher zurückgeführt und eine Schublade mit unbearbeiteten Teilen wird dem Arbeitsbereich zugeführt. Das Portal kann im Standard bis zu 20 kg Bauteilgewicht heben. Die Fläche einer Schublade beträgt 900 x 400 mm. Die Anzahl der Schubladen ist von der Höhe der Bauteile abhängig. Bei Bauteilen von einer Höhe bis 50 mm können 10 Schubladen genutzt werden. Bei 5 Schubladen können die Bauteile bis 200 mm hoch sein. Die Abstände der Schubladen sind variabel und können je nach Bauteilspektrum einfach angepasst werden. Können unterschiedliche Bauteile gespeichert werden? Ja, das ist eine Stärke der Zusammenarbeit von Schweißroboter und automatisierter Schweißzuführung. Beispielweise können drei unterschiedliche Bauteile auf Schublade 1-3, 4-5 und 6 bevorratet werden, die nacheinander abgearbeitet werden. Hierbei ist zu beachten, dass die Greifertechnik entsprechend universell ausgelegt wird. Wenn möglich sollten die Bauteile eine ähnliche Form und Beschaffenheit aufweisen und die gleiche Schweißtechnik erfordern, damit der manuelle Rüstaufwand gering zwischen den unterschiedlichen Bauteilen bleibt oder ganz vermieden werden kann. Vorbereitung der Bauteile für den Schweißprozess. Die zu schweißenden Bauteile werden in den überwiegenden Fällen geheftet und dann dem Bauteilspeicher zugeführt. Das Heften kann an einem separaten Arbeitsplatz erfolgen und alle Bauteile werden auf einmal befüllt, oder die Bauteile werden am Roboterschweißtisch geheftet und eins nach dem anderen automatisch in den Speicher gefahren. Wie wird die Schweißzuführung Implementiert? Die Findus Schweißzuführung kann problemlos nachgerüstet werden. Die Grundfläche des Bauteilspeicher beträgt 1300 x 850 mm bei einer Höhe von 2600 mm und funktioniert mit allen gängigen Schweißrobotern und Schweißcobots für Bauteile im Größenbereich von 50 x 50 x 50 mm und maximal 300 x 300 x 300 mm. Die Implementierung ist ebenfalls als Komplettlösung aus Schweißzuführung und Schweißroboter möglich. Um eine Vorstellung von deiner Idee zu erhalten, sprich gerne Malte Voigt, unseren Leiter Vertrieb, an. Tel. 040/ 57308760 oder mv[a]findusfactory.de

8 x schneller als TIG Schweißen Ein Laser ist im Grunde ein hochkonzentrierter Lichtstrahl. Es ist die höchste Konzentration an Energie, die man derzeit erzeugen kann. Dies macht einen Laserstrahl zu einem sehr effektiven Werkzeug für Aufgaben wie Schneiden, Schweißen, Löten, Oberflächenbehandlung, Ablation (Abtragen der Oberflächenschicht) usw. Das besondere an der Lasertechnologie - Schweißen ohne Zusatzwerkstoff - Schweißen mit Zusatzwerkstoff - Löten - Auftragsschweißen - Abtragen (Ablation) - 3D-Schneiden mit Roboter Die Effektivität des Laserschweißprozesses - High-speed-Schweißen (Laser ist 8x schneller als TIG Schweißen)- Geringer Energieeintrag in Werkstück, daher kein oder nur geringer thermischer Verzug, was die Nachbearbeitung überflüssig macht oder erleichtert - Glatte Oberfläche der Schweißnaht - nur geringes oder kein anschließendes Schleifen erforderlich